Nos adaptamos a las necesidades de su taller de impresión, realizando una asesoría técnica para determinar cómo trabajar y qué hacer para asegurar que los resultados de impresión respondan a las tolerancias que se especifican en la norma y coincidan con la prueba de color.
El objetivo es que el cliente aprenda ha utilizar las herramientas y pueda gestionar internamente el control de calidad sin depender de empresas externas.
Algunos de los puntos a aprender a controlar son:
En preimpresión:
- Los perfiles de color PSO Coated v3 y PSO Uncoated v3 (Fogra 52) y la gestión de archivos PDFx.
- Las pruebas de color según ISO12647-7
- El flujo de trabajo, las tramas, las curvas, la procesadora de planchas...
- ¡Es muy importante COMPROBAR LAS PLANCHAS asiduamente con un instrumento adecuado!.

En Impresión:
- Control de la máquina y sus variables: temperatura, humedad, solución de mojado, conductividad, ph, presiones, alzas, etc
- Test de entintado de máquina, verificando la correcta distribución de tinta en todo el pliego, comprobando remosqueos, empastamientos…
- Comprobación de los papeles de impresión, comprobando el blanco del papel según ISO y cantidad de OBA
- Utilización del modo SCAA cuando el papel está fuera de ISO.
- Comprobación de la colorimetría de las tintas (según ISO2846-1).
- Búsqueda de la densidad óptima (Delta E más bajo) sobre cada tipo de papel, con la tinta ya seca.
- Medición de porcentajes de punto y elaboración de curvas.
- Si hay tintas planas, elaboración de curvas SCTV según ISO20654
- Impresión de test de verificación teniendo muy en cuenta la ganancia de punto y el balance de grises.

Si los procesos están parametrizados, cuando sale un problema se puede encontrar fácilmente y lo más importante, se puede corregir de forma inmediata.

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